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线切割加工的工作原理

   现今为了满足不同的物质需求,线切割加工工艺的精湛度越来越高,打造出了一个又一个的行业精品,线切割加工,有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
线切割加工不受工件硬度的限制。能加工细小、形状复杂的工件,电极丝的最小直径可达0. 01 mm,能加工出窄缝和锐角(小圆角半径)等细微结构。加工精度较高,可达μm级,表面粗糙度Ra0.05μm,完全可满足一般精密零件的加工要求。用户不需要制造电极。
线切割加工冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小

的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:
  软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
  硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
  这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。
  合理确定线切割加工过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
  对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆,为了得到良好的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
  所以在精板加工方面立式深孔钻已代替线切割,不但速度快,精度好,而且省人工,成本更低!精钻在手!钻孔无忧。

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来源:http://www.whfgjx.com/news494931.html

发布时间 : 2019-12-9 0:00:00